1、密封形式(shi)對于靜密封來(lai)說，通常隻有密(mi)封墊和密封圈(quān)兩種形式，而密(mì)封圈又以O型圈(quān)應用廣；對于動(dong)密封，化工泵很(hen)少采用填料密(mì)封，以機械密封(feng)為主⛹🏻‍♀️，機械密封(feng)又有💯單端面和(he)雙端面、平衡型(xing)和非平衡型之(zhi)分，平衡型适用(yòng)于高壓介質的(de)密封（通常指壓(yā)🔴力大于1.0MPA），雙端面(miàn)機封主要用于(yú)高溫、易結晶、有(yǒu)粘度🈲、含顆粒以(yi)及揮發的介質(zhi)，雙端面機封應(ying)向密封腔中注(zhù)入液🔴，其壓力一(yī)般高于介質壓(ya)力0.07～0.1MPA。

    2、密封材料化(huà)工離心泵靜密(mi)封的材料一般(ban)采用氟橡膠，其(qí)他情況才采用(yòng)聚四氟材料；機(jī)械密封動靜環(huán)的材料配置較(jiào)為🌐關鍵，并不是(shì)硬質合金對硬(ying)質合金就🔴好，價(jia)格高是一方面(miàn)，兩者沒有硬度(du)差也并不合理(li)，所以*好根據介(jie)質特點🔱區别對(duì)待。

    化工泵的施(shi)工安裝要點:

    泵(bèng)的安裝應符合(he)國家标準GB50275-1998《壓縮(suo)機、風機、泵安裝(zhuang)工程施工及驗(yan)收規範》。

    ①本規定(dìng)适用于離心化(hua)工泵、井用泵、立(lì)式軸流泵及導(dao)👌葉式混流泵、機(jī)動往複泵、蒸汽(qi)往複泵、計量泵(bèng)、螺杆泵📐和水環(huán)式真空泵的💚安(an)裝。

    ②應檢查泵的(de)安裝基礎的尺(chǐ)寸、位置和标高(gao)并應符合工程(chéng)設⚽計要求。

    ③泵的(de)開箱檢查應符(fú)合下列要求：應(ying)按設備技術文(wén)件的規定💋清點(diǎn)泵的件和部件(jian)，損壞和鏽蝕等(deng)，管口保護物和(he)堵蓋應完🧑🏾‍🤝‍🧑🏼好；應(ying)核對泵的主要(yào)安裝尺寸并應(ying)與工程設計相(xiang)符；應核對輸送(sòng)特殊介質的泵(bèng)的主要件、密封(feng)件以及墊片的(de)品種和規⁉️格。

    ④出(chu)廠時已裝配、調(diào)整完善的部分(fen)不得拆卸。

    ⑤驅動(dong)機與泵連接時(shí)，應以泵的軸線(xian)為基準找正，驅(qu)動機與泵之間(jiān)有中間機器連(lián)接時，應以中間(jiān)機器軸線💯為基(jī)準找正。

    ⑥管道的(de)安裝除應符合(he)GB50235～1997《工業金屬管道(dao)工程施工及驗(yan)收規範》的規定(dìng)外，尚應符合下(xià)列要求：管子内(nèi)部和管端應清(qīng)洗潔淨🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，清除雜(za)物，密封面和螺(luo)紋不應損傷；吸(xi)人管道和輸出(chu)管道應有各自(zi)的支架，泵不得(dé)直接承受管道(dào)的重量；相互連(lián)接的法蘭端面(miàn)應平行，螺紋管(guǎn)接頭軸線應對(duì)中，不應借法蘭(lán)螺栓或👨‍❤️‍👨管接頭(tóu)強行👄連接；管道(dào)與泵連👅接後，應(yīng)複檢泵的原找(zhao)正精度，當發現(xian)管道連接引起(qi)偏差時，應調整(zhěng)管🌐遭；管道與泵(beng)連接後，不應在(zài)其上進行😄焊接(jiē)和氣割，當需焊(han)接和氣割時，應(ying)拆下管道或采(cai)取措施⛱️，并應防(fáng)止焊渣進入泵(bèng)内；泵的吸人和(he)排出管道的配(pei)置👅應符合設計(jì)規定，當無規定(ding)時，可按。GB50275～1998附錄二(er)的規定進行。

    ⑦潤(rùn)滑、密封、冷卻和(hé)液壓等系統的(de)管道應清洗潔(jié)淨保持暢通🤟；其(qi)受壓部分應按(an)設備技術文件(jian)的規定進行嚴(yan)密性試驗。當無(wu)規定時，應按現(xian)行國家标準《工(gōng)業金屬管道工(gōng)程施工及驗收(shōu)規範》的規定執(zhí)行。

    ⑧泵的試運轉(zhuǎn)應在其各附屬(shǔ)系統單獨試運(yùn)轉正常☔後進行(hang)。

    ⑨泵應在有介質(zhì)情況下進行試(shì)運轉，試運轉的(de)介質或代用介(jie)質均應符合設(shè)計的要求。